Сви знамо да пластични производи обично имају стопу скупљања, и она се скупља када се смањи. Производи направљени од различитих материјала имају различите стопе скупљања. Овде ћемо размотрити неколико фактора који утичу на скупљање пластичних контејнера за отпад током фазе производње. Заправо, у производњи, ако желите да величина производа буде прикладнија, корисно је разумети факторе који утичу на скупљање. На крају крајева, у индустријској логистичкој индустрији, пластични контејнери за отпад су генерално стандардизовани контејнери. Њихова величина и спецификације су релативно тачне према стандарду и нема одступања. У супротном, не може се рећи да је генерализација стандардизована.
Процес обликовањапластична кутија за обртањеје термопластично калуповање. Због промене запремине током производног процеса у процесу кристализације, унутрашњи напон је релативно велики, а постоји и заостали напон унутар калупа, а молекуларна оријентација је веома јака. Стога, има већу стопу скупљања од термореактивних пластичних производа. Има већи опсег контракције и веома изражену усмереност. Пошто је спољашњи слој растопљеног материјала у контакту са површином шупљине калупа током обликовања пластичне компоненте, он се одмах хлади и формира чврсту љуску ниске густине. А сви знамо да је топлотна проводљивост пластике веома лоша, а унутрашњи слој пластичне кутије за обрт се хлади веома споро, формирајући чврсти слој високе густине са великом стопом скупљања. Ако је дебљина зида спора, слој високе густине ће се згуснути и скупљати више.
Процес обликовањапластична кутија за обртањеје термопластично калуповање. Због промене запремине током производног процеса у процесу кристализације, унутрашњи напон је релативно велики, а постоји и заостали напон унутар калупа, а молекуларна оријентација је веома јака. Стога, има већу стопу скупљања од термореактивних пластичних производа. Има већи опсег контракције и веома изражену усмереност. Пошто је спољашњи слој растопљеног материјала у контакту са површином шупљине калупа током обликовања пластичне компоненте, он се одмах хлади и формира чврсту љуску ниске густине. А сви знамо да је топлотна проводљивост пластике веома лоша, а унутрашњи слој пластичне кутије за обрт се хлади веома споро, формирајући чврсти слој високе густине са великом стопом скупљања. Ако је дебљина зида спора, слој високе густине ће се згуснути и скупљати више.
Дистрибуција сировина производне опреме, величина отвора за довод и други фактори директно ће утицати на смер протока, расподелу густине материјала производа, контракцију под притиском и време обликовања, а индиректно ће утицати на брзину скупљања.пластична кутија за обртање.Када опрема има директан улаз, попречни пресек улаза је веома велики, посебно када је дебљи, стопа скупљања ће бити мања, али усмеренија. Насупрот томе, када је величина улаза мала, смер контракције је мали, а стопа скупљања је релативно велика када је улаз релативно близу улаза или паралелан са смером протока.
Услови производног калупа имају велики утицај на стопу скупљањапластична кутија за обртањеНа пример, ако је температура калупа висока, а растопљени материјал се споро топи, постоји велика густина и стопа скупљања ће бити релативно велика. Кристални материјал има високу кристалност и велику запремину, тако да стопа скупљања постаје већа. Расподела температуре калупа и унутрашњи и спољашњи степен хлађења и уједначеност густине пластичних компоненти директно ће утицати на стопу скупљања и смер сваког дела производа. Величина притиска задржавања и дужина времена задржавања такође имају велики утицај на стопу контракције. Када је притисак висок и дуг, стопа контракције је мања, али је смер већи. Током процеса обликовања, стопа скупљања пластичне кутије за бризгање може се на одговарајући начин променити подешавањем температуре калупа, притиска, брзине убризгавања и времена хлађења. Према горе наведеном, можемо одредити стопу скупљања сваког дела производа према дебљини зида скупљања пластичне кутије за бризгање, облику и величини улазног отвора и расподели дизајна калупа, а затим израчунати величину шупљине. Према стварној стопи скупљања производа, промените калуп и промените услове бризгања како бисте исправили стопу скупљања производа и задовољили стварне захтеве.
Време објаве: 25. новембар 2022.