Комплетан процесинтелигентан палетаколаборативна пракса у паковањуштампање палетапоље.
Као водеће предузеће за непрекидну палету у луксузној индустријипаковањеШтампање палета на палетама, такође се суочава са бројним изазовима у трансформацији ка интелигентној производњи палета у индустрији штампарских палета, као што су ниска ефикасност сарадње између производних локација, дуго време одзива за испуњење поруџбина и сложени задаци управљања залихама. Према традиционалном моделу, производи са непрекидним радом на палетама варирају у зависности од локације, а заказивање производње палета на штампарским машинама је корак који се ослања на ручно непрекидно искуство са палетама у традиционалном процесу, ограничен расподелом ресурса. Истовремено, производи од палета за паковање врхунског квалитета имају изузетно високе захтеве за конзистентност квалитета производа. Традиционалне методе ручне инспекције и подешавања параметара доводе до разлика у серијама, што не може да задовољи захтеве купаца за непрекидним радом на палетама за висококвалитетне прилагођене производе.
Јутонг група напредује на путу трансформације усмереној на „интелигентно“колаборативнипроцес палета кроз цео ланац“. На техничком нивоу, гради платформу за индустријско повезивање која покрива „поруџбина – пројектовање – производња – испорука“, реализује праћење непрекидног рада палетне опреме у свим производним базама у реалном времену путем edge computing gateway-а, централно управља прикупљеним подацима у реалном времену, различитим системским путањама и формира петљу података; у фази пројектовања усваја интелигентни систем дизајна паковања, интегрише библиотеке параметара процеса и примењује технологију виртуелног прототипирања засновану на дигиталним близанцима како би скратио циклус пројектовања. На нивоу производње, гради флексибилне производне јединице, модуларизује распоред опреме и развија...интелигентна палетаалгоритми заказивања ради постизања динамичке расподеле производних задатака и максимизирања капацитета опреме; у кључним производним везама, примењује детекцију машинског вида за прикупљање и праћењепалета за штампањеквалитет производа у реалном времену, аутоматско подешавање параметара опреме како би се осигурала конзистентност квалитета; у фази складиштења и логистике примењује се модел „црног складишта“ користећи интелигентнескладишна палетасистеми и AGV роботи за постизање аутоматизованог улаза и излаза сировина и готових производа и оптимизацију управљања складиштем.
КрозинтелигентанНадоградња опреме за штампање палета, оптимизација производних процеса и интелигентна контрола, смањује се стопа грешака изазваних ручном интервенцијом, смањују се трошкови прераде и отпад материјала, а смањују се трошкови енергије и непрекидне производње палета. Сарадња података током целог процеса и интелигентно заказивање скраћују одзив на поруџбину и производни циклус и повећавајупалетаопремаискоришћење. Побољшани флексибилни производни капацитет и могућности контроле квалитета побољшавају стабилност квалитета производа и задовољство купаца. Низ мера помаже предузећима да стекну предност у тржишној конкуренцији и постигну стабилан раст прихода и профита.
Седиште је креирало пут трансформације који се може поновити, промовишућипроизвођач палетапрелазак индустрије са радно интензивне на технолошки интензивну и повећање глобалне конкурентности; смањење нискоквалификованих позиција и појава високотехнолошких позиција као што су руковање опремом и анализа података, присиљавање запослених да побољшају своје вештине; интеграција зеленештампањетехнологију палета за смањење потрошње енергије и емисија, усклађујући се са стратегијом „угљеничног неутралитета“.
Време објаве: 30. јул 2026.