Сви знамо да пластични производи обично имају стопу скупљања, а она се скупља када постане нижа.Производи направљени од различитих материјала имају различите стопе скупљања.Овде разматрамо неколико фактора који утичу на скупљање пластичних канти за обрт током фазе производње.У ствари, у производњи, ако желите да величина производа буде прикладнија, корисно је разумети факторе који утичу на контракцију.На крају крајева, у индустрији индустријске логистике, пластични контејнери за промет су генерално стандардизовани стандардизовани контејнери.Његова величина и спецификације су релативно тачне у складу са стандардом и нема одступања.Иначе се не може рећи да је генерализација стандардизована.
Процес обликовањапластична кутија за обртје термопластично обликовање.Због промене запремине током процеса производње у процесу кристализације, унутрашњи напон је релативно велики, а унутар производа калупа постоји преостали напон, а молекуларна оријентација је веома јака.Због тога има већу стопу скупљања од термореактивних пластичних производа.Има већи опсег контракције и веома изражену усмереност.Пошто је спољни слој растопљеног материјала у контакту са површином шупљине калупа током обликоване пластичне компоненте, он се одмах хлади да би се формирала чврста љуска мале густине.А сви знамо да је топлотна проводљивост пластике веома лоша, а унутрашњи слој пластичне кутије за обртање се веома споро хлади, формирајући чврсти слој високе густине са великом стопом скупљања.Ако је дебљина зида спора, слој високе густине ће се згуснути и више ће се скупити.
Процес обликовањапластична кутија за обртје термопластично обликовање.Због промене запремине током процеса производње у процесу кристализације, унутрашњи напон је релативно велики, а унутар производа калупа постоји преостали напон, а молекуларна оријентација је веома јака.Због тога има већу стопу скупљања од термореактивних пластичних производа.Има већи опсег контракције и веома изражену усмереност.Пошто је спољни слој растопљеног материјала у контакту са површином шупљине калупа током обликоване пластичне компоненте, он се одмах хлади да би се формирала чврста љуска мале густине.А сви знамо да је топлотна проводљивост пластике веома лоша, а унутрашњи слој пластичне кутије за обртање се веома споро хлади, формирајући чврсти слој високе густине са великом стопом скупљања.Ако је дебљина зида спора, слој високе густине ће се згуснути и више ће се скупити.
Облик улазног порта за дистрибуцију сировог материјала величине производне опреме и други фактори ће директно утицати на правац протока, дистрибуцију густине материјала производа, контракцију заштите од притиска и време обликовања, индиректно ће утицати на брзину скупљањапластична кутија за обрт.Када опрема има директан улаз, попречни пресек улаза је веома велики, посебно када је дебљи, стопа скупљања ће бити мања, али више усмерена.Насупрот томе, када је величина улаза мала, смер контракције је мали, а брзина скупљања је релативно велика када је улаз релативно близу улаза или паралелан са смером протока.
Услови производног калупа имају велики утицај на брзину скупљањапластична кутија за обрт.На пример, ако је температура калупа висока и растопљени материјал се споро споро, постоји велика густина и брзина скупљања ће бити релативно велика.Кристални материјал има високу кристалност и велику запремину, тако да брзина скупљања постаје већа.Расподела температуре калупа и степен унутрашњег и спољашњег хлађења и уједначеност густине пластичних компоненти директно ће утицати на брзину скупљања и усмереност сваког дела производа.Величина ретенционог притиска и дужина времена задржавања такође имају велики утицај на брзину контракције.Када је притисак висок и дуг, брзина контракције је мања, али је правац већи.Током процеса обликовања, брзина скупљања пластичне кутије за обртање може се на одговарајући начин променити подешавањем температуре калупа и брзине убризгавања под притиском и времена хлађења.Према горе наведеном, можемо одредити стопу скупљања сваког дела производа према дебљини зида пластичне кутије за скупљање, облику улазног улаза и величини и расподели дизајна калупа, а затим израчунати величину шупљине.У складу са стварном стопом скупљања производа, промените калуп и промените услове бризгања да бисте исправили стопу скупљања производа како бисте испунили стварне захтеве.
Време поста: 25.11.2022